HÜRNER CNC ECO+ 2.0 Hydraulic Stumpfschweißmaschine
HÜRNER CNC ECO+ 2.0 Hydraulic ist eine vollautomatische, computergesteuerte Maschine zum Stumpfschweißen von Kunststoffrohren, entwickelt im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Sie verbindet Rohre mit einem Außendurchmesser von 40 bis 1600 mm in 12 Rahmengrößen und eignet sich auch für Gasversorgungsunternehmen.Präzise ProzesssteuerungDie Version CNC ECO+ 2.0 ist mit dem…
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HÜRNER CNC ECO+ 2.0 Hydraulic ist eine vollautomatische, computergesteuerte Maschine zum Stumpfschweißen von Kunststoffrohren, entwickelt im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Sie verbindet Rohre mit einem Außendurchmesser von 40 bis 1600 mm in 12 Rahmengrößen und eignet sich auch für Gasversorgungsunternehmen.
Präzise Prozesssteuerung
Die Version CNC ECO+ 2.0 ist mit dem hochwertigen Messsystem HDC (HÜRNER Distance Control) zur präzisen Überprüfung und Steuerung der Parameter und des Schweißprozesses ausgestattet. Steuerung und Kontrolle von Temperatur und Druck des Heizelements und der Hydraulik erfolgen im gesamten Prozess genau nach den Normen (DVS, UNI, WIS, NEN u. a.). Alle Schweißparameter werden während der gesamten Dauer überwacht und im internen Speicher mit einer Kapazität von 10 000 Protokollen gespeichert.
Robuste Hydraulik und Ausstattung
- Hydraulische CNC-Steuereinheit mit Schutzart IP 54; das Gehäuse hält Drücken bis 220 bar stand.
- Heizelement mit Teflonoberfläche, elektrischer Planhobel und robuster Spannrahmen.
- Praktische Bewegungstaste direkt am Rahmen — den nächsten Schritt starten Sie, ohne zur Steuereinheit zu gehen.
- Frontpanel mit Zeichendisplay der neuen Generation (hohe Auflösung, erweiterter Temperaturbereich) und Tastatur GT.
- Drucker für wischfeste Selbstklebeetiketten zur dauerhaften Kennzeichnung jeder Schweißnaht.
RFID-Identifikation und Datenübertragung
- Eindeutige Identifikation des Schweißers und Zugriffssteuerung über RFID-Technologie — ohne Barcodes und Scanner (Scannerstift und Handscanner bleiben im Zubehör).
- USB-Port zum Herunterladen der Schweißdaten auf einen USB-Stick (Kurz- oder Detailprotokoll in PDF) und zur Archivierung im Format HÜRNER DataWork.
- Bluetooth — schnelle und sichere Übertragung der Protokolle in PDF/DataWork einschließlich ID-Code des Schweißgeräts, Auftragsnummer und GPS-Koordinaten.
- Optional Hardware-Überwachung der Eingangsspannung mit Werteaufzeichnung.
Technische Daten
| Rohrdurchmesserbereich | Ø 40 – 1600 mm (12 Rahmenmodelle) |
|---|---|
| Typ | vollautomatische CNC-Stumpfschweißmaschine |
| Erfassungssystem | HDC (HÜRNER Distance Control) |
| Speicherkapazität | 10 000 Protokolle |
| Identifikation | RFID-Transponder (optional Barcodescanner) |
| Hydraulik | CNC, IP 54, Gehäuse bis 220 bar |
| Datenübertragung | USB (PDF), Bluetooth, HÜRNER DataWork |
|---|---|
| Schweißnormen | DVS, WIS, SEDIGAS, UNI, NEN u. a. |
| Sprachen | einschließlich SK, DE, EN, FR und weiterer |
| Norm | Richtlinie 2006/42/EG, DVS 2207, ISO 9001, RoHS |
| Garantie | 12 Monate |
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Häufige Fragen vor dem Kauf
Welchen Rohrdurchmesserbereich bewältigt die Maschine?
Rohre mit einem Außendurchmesser von 40 bis 1600 mm — erhältlich in 12 Rahmengrößen.
Was ist das System HDC?
HÜRNER Distance Control — ein Messsystem zur präzisen Überprüfung und Steuerung der Parameter und des Prozesses beim Stumpfschweißen.
Wie wird der Schweißer identifiziert?
Über RFID-Technologie (Transponder), optional auch per Barcodescanner; die Daten werden im Protokoll gespeichert.
Wie werden die Schweißprotokolle übertragen?
Über USB (PDF), Bluetooth oder im Format HÜRNER DataWork; der Speicher fasst 10 000 Protokolle.
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