Manuelles WIG-Schweißen von Rohren oder automatisches Orbital-WIG-Schweißen? Dies ist eine Frage, die sich mehrere Unternehmen bei der Ausstattung einer Werkstatt oder eines Arbeitsplatzes stellen müssen.

Es geht hier nicht darum, den Schweißer mit der Maschine zu vergleichen, da die Arbeit eines qualifizierten Schweißers nicht mit den wiederholten Tätigkeiten der Maschine verglichen werden kann. Vielmehr konzentrieren wir uns darauf, verschiedene Situationen zu vergleichen und die Lösung zu kennen, die am besten zu Ihnen passt. Hier sind die 4 wichtigsten Kriterien, die bei der Auswahl der am besten geeigneten Lösung zu berücksichtigen sind:

1. ROHRZUBEREITUNGSKOSTEN UND VERBRAUCHSMATERIALIEN

Vor dem Schweißen können zwei Arten der Rohrvorbereitung unterschieden werden:

• Einfache Zubereitung durch Schneiden des Rohrs a/alebo Abschrägen des Rohrs. Wenn die Qualität der Schnittkante nicht ausreicht, muss die Kante abgeschrägt werden, andernfalls reicht ein einfacher Rohrschnitt aus. Potom treba rúry zentriert und die Schweißverbindung vor dem endgültigen Schweißen hergestellt werden.
• Wenn die Wandstärke mehr als 3 mm beträgt, muss fast immer abgeschrägt werden. Diese Abschrägung sorgt für eine bessere Schweißnahtdurchdringung mit perfekter Abdichtung und Schutz.

Abschrägung und Füllmaterial

Für das manuelle Schweißen umfasst die Rohrvorbereitung eine V-förmige Abschrägung und Rohrzentrierung, wobei ein kleiner Abstand zwischen den Rohren zur Aufnahme der Schweißelektrode eingehalten wird. Die Penetration erfolgt durch Füllen des Schweißdrahtes von innen nach außen. Unter diesen Umständen benötigen Sie eine große Menge Draht, um die Rille auszufüllen.

Bei einer automatisierten Abschrägung ist eine Abschrägung „V“ oder „J“ entsprechend der Dicke der zu schweißenden Rohre vorzubereiten. In diesem Fall ist der zu füllende Raum kleiner und Sie benötigen weniger Füllmaterial.

Inerte Gase

Beim manuellen Schweißen mit dem Abstand zwischen den zu schweißenden Rohren verbrauchen Sie mehr Inertgas als beim automatisierten Schweißen mit versiegelten Schweißnähten, bei dem zum Prozess weniger Gas zugesetzt wird. Der Gasverbrauch ist ein wichtiger Faktor für die Produktivität. Aus dieser Sicht ist das automatisierte Schweißen kostengünstiger.

Elektroden

Beim automatischen Orbitalschweißen werden weniger Elektroden verwendet, da Sie mit dem Schweißgerät ohne Kontakt zwischen Elektrode und Schweißpunkt arbeiten können. Mechanische Führungssysteme sorgen für einen konstanten Abstand zwischen Elektrode und Rohren (bei Offenkopfschweißmaschinen). Anspruchsvollere Lösungen, wie z. B. Lichtbogenspannungsregelung (AVC), die die Lichtbogenspannung zwischen der Elektrode und den Röhren und damit den Abstand zwischen ihnen regelt.

Vermeiden Sie in beiden Fällen den Kontakt der Elektrode mit dem Schweißpunkt und jegliche Verschmutzung der Schweißverbindung mit Wolframeinschlüssen. Dies reduziert auch den Elektrodenverbrauch. Der Lichtbogen wird wiederholt mit der Maschine gezündet, gesteuert durch den Abstand zwischen der Elektrode und den Röhren, wodurch die Lebensdauer der Elektroden erhöht wird.

2. BETREIBER UND QUALIFIKATION

Qualifizierte Schweißer und technische Bediener

Sie müssen den Schweißer vom Bediener unterscheiden. Der Schweißer ist qualifizierter und hat einen unermesslichen Vorteil - sein technisches Know-how.

Bediener von Orbitalschweißmaschinen sind möglicherweise weniger geschult als qualifizierte Schweißer, da die meisten Aufgaben von der Maschine ausgeführt werden. Der Bediener ist für den erfolgreichen Betrieb in der richtigen Reihenfolge verantwortlich. Es führt die folgenden Aufgaben aus, die keine anspruchsvollen Qualifikationen erfordern.

Interessante: Die Bedienerschulung für das einfache Schmelzschweißen dauert nur 2 Tage und für Mehrlagenschweißungen zweimal alle 3 Tage. Es ist unvergleichlich weniger als eine zertifizierte Schweißer Ausbildung.

Herausfordernde Situationen

Ein weiterer Punkt, den wir nicht vernachlässigen dürfen, ist die Situation am Arbeitsplatz und insbesondere die schwierigen oder einschränkenden Umstände. Für einige Aufgaben müssen Schweißer lange Zeit in einer unangenehmen oder gefährlichen Position bleiben. In diesen Fällen hilft das orbitale WIG-Schweißen, die Gesundheit der Schweißer bei Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen zu erhalten.

3. ECHTE SCHWEISSZEIT: ZEIT DES LICHTBOGENS

Um das am besten geeigneten Verfahren auszuwählen, müssen Sie auch die tatsächliche Schweißzeit berücksichtigen. In dieser Hinsicht gibt es einen Unterschied zwischen manuellem WIG-Schweißen und automatisiertem WIG-Orbitalschweißen. Beim manuellen Schweißen kann die Schweißzeit länger sein, da der Schweißer Ruhe benötigt und die Schweißer Konzentration nicht immer auf dem gleichen Niveau liegt.

An diesem Punkt sprechen wir über Menschen. Wir haben es also nicht mit der Schweißgeschwindigkeit zu tun, bei der es im Allgemeinen keinen großen Unterschied zwischen manuellem und automatisiertem Schweißen gibt (mit Ausnahme schwieriger Schweißbedingungen), sondern mit der Gesamtnutzungsdauer des Lichtbogens.

Wenn Sie ein WIG-Orbitalschweißgerät verwenden, wissen Sie im Voraus, wann der Lichtbogen verwendet wird, wann der Lichtbogen betriebsbereit ist und wann die Maschine die Schweißung abgeschlossen hat. Beim manuellen Schweißen hängt dies vom Schweißer ab. Es wird durch den Kontext, das Umfeld, nicht-professionelle Aspekte, die Schmerzhaftigkeit der Arbeit usw. beeinflusst. Wenn wir schwierige Schweißsituationen erwähnen, berücksichtigen wir natürlich die Sicherheit der Schweißer und die Arbeitsbedingungen, aber das Orbitalschweißen WIG ist in diesen Fällen eine bessere Lösung.

Aber das ist noch nicht alles. Wir wissen, dass der Schweißer auf engstem Raum schweißen kann und das Endergebnis von guter Qualität ist. Es ist jedoch wichtig zu andeuten, dass die Arbeitsgeschwindigkeit niedriger sein wird. Wenn Sie qualitativ hochwertiges Schweißen erzielen möchten, bietet die Orbitalschweißmaschine im Vergleich zum manuellen Schweißen eine bessere Leistung, da Sie die Schwierigkeiten der Arbeitsbedingungen berücksichtigen müssen.

4. QUALITÄTSKOSTEN UND ZEITGEWINN

In Bezug auf die Qualität ist es auch notwendig, die mangelnde Qualität und insbesondere die Kosten zu berücksichtigen, die Sie möglicherweise durch weggeworfenes Material verlieren. Bei minderwertigen Schweißnähten kommt es beim manuellen Schweißverfahren in Abhängigkeit von der Fähigkeit und dem Zustand des Schweißers zu einer viel höheren Rate von verworfenen Schweißnähten. Schweißnähte werden verworfen und müssen repariert oder wiederholt werden.

Beim automatisierten Orbital-WIG-Schweißen sind die Schweißnahtzahlen sehr gering: 99% der Schweißnähte bestehen die Qualitätsprüfung (sogar 100%, wenn alle Parameter gut kontrolliert werden). Das spart Zeit und Geld - Sie arbeiten nie zweimal an einer Schweißnaht!!

Anhand dieser vier Kriterien können Sie erkennen, dass das Orbitalschweißen in vielen Situationen eingesetzt werden kann und Schweißern hilft, in schwierigen oder gefährlichen Situationen zu arbeiten. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, für Ihr Unternehmen die richtige Balance zwischen qualifizierten Schweißern und der richtigen Ausrüstung zu finden - um sie dort einzusetzen, wo sie am nützlichsten sind - um Qualität zu produzieren.

Die Investitionsrückvergütung kann beim Vergleich von manuellem und automatisiertem Orbitalschweißen nicht im Voraus definiert werden. Zu Beginn des Projekts sind einige Parameter unbekannt, wie die Anzahl der zu realisierenden Schweißnähte, die Kosten des Bedieners, die Endanwendung und deren Anforderungen. Einige Kunden haben ihre Investition in ein Orbitalschweißgerät nach einem Projekt zurückgezahlt. Warum kann das nicht Ihr Fall sein?

Zusammenfassend möchten wir auf mindestens 7 Vorteile hinweisen:

1. Qualität: weniger Schweißnähte nach der Inspektion (Röntgeninspektion)
2. Wiederholbarkeit von Schweißnähten
3. Bediener- / Schweißerschulung
4. Einsparung von Inertgasverbrauch
5. Elektrodenverbrauch sparen
6. Einsparung von Füllmaterial
7. Optimierte Lichtbogenzeit

Gemeinsam finden wir die ideale Lösung für Ihr Projekt. Für weitere Informationen zu Orbitaltechnologien stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Erik Stadler – +43/ 664 422 4221 erik.stadler@antpipecrafttools.at

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